上海烟草包装印刷有限公司简介

图片 1

图片 2

近日,工信部对第三批绿色制造名单进行公示,云南共有10家绿色工厂上榜,云南九九彩印有限公司为此次昆明市唯一上榜企业。

上海烟草包装印刷有限公司始建于1929年,是国内最早专业生产卷烟商标纸的印刷厂。现为烟草行业全额投资子公司。经过82年的发展,企业已由单一的烟标印刷企业建设成为集卷烟、食品、医药、化妆品、文体、日用化工等产品的大型现代化包装印刷联合企业。2010年实现销售收入102482万元。

成立于1995年的九九彩印,位于五华区红锦路,是由云南九九集团股份有限公司、天成(太平洋)有限公司、威富菱企业有限公司共同投资的中外合资企业,以生产科技含量较高的防伪产品外包装为主,主要产品包括高档卷烟商标、卷烟辅料及各类高档药品包装等。

上海烟草包装印刷有限公司

自投产至2017年底已累计上缴国家税收4.87亿元,总资产达到3.91亿元。九九彩印总经理刘朝伟介绍,公司目前共持有国家实用新型专利12项、发明专利1项、软件著作权6项、外观设计专利1项。

近年来,烟印公司积极响应,立足其自身长远发展的需要,紧紧围绕节能减排主题,不断挖掘内部节能潜力,分析研究能源消耗重点,积极开展工艺创新、使用环保材料,为企业的发展提供了有力的保障。

刘朝伟介绍:“2017年,公司单位产品综合能耗为0.02吨标准煤/万元,与2016年相比下降了14.2%,远低于《包装行业清洁生产评价指标体系(试行)》资源与能源消耗指标综合能耗1.14吨标准煤/万元的要求。”

绿色认证先行者

刘朝伟还表示,公司针对车间用水情况采用高压微雾加湿系统代替水帘加湿,可节约用水量约60%;新购置贴合机自动换卷、废气余热回收装置,可减少停机换卷次数,提高工作效率20%,同时减少每吨停机换卷浪费的纸和铝各约60米,按年产4000吨铝纸计,年节约480000米纸和铝(减少固废产生),节约成本约65万元。

作为首个印刷业国家环保标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分平版印刷》的参编单位之一,烟印公司早在去年12月就成为新标准认证的试点单位,并在审核中取得优异成绩。

此外,在今年5月,九九彩印还成立了绿色工厂体系管理机构,配备了环保安全管理专职人员,形成了完备的绿色发展管理网络。

今年3月,绿色印刷认证工作随新标准的颁布正式展开,企业当即组织行动,由技术中心牵头各相关部门,重点对标准颁布稿中的各项新增和修改款项进行了仔细解读,并积极联系供应商着重对原辅材料证明材料进行了详细收集,同时企业领导也多次召集开会共同为此次审核做出准备。目前企业已顺利通过了审核。

第三方评价机构中国科学院生态环境研究中心认为,九九彩印配备了与生产能力配套的环保设施,对能源消耗进行了有效的管理,单位产品能耗及原材料消耗处于行业先进水平,符合绿色工厂评价要求。

从获得上海市花园单位、上海市政府节能减排项目奖励,到上海市清洁生产示范企业,再到即将获得的绿色印刷认证企业,烟印公司在绿色印刷的道路上留下了一串串坚实的脚印。

清洁生产排头兵

早在上世纪90年代,烟印公司就开始探索清洁生产,其驱动力就是一个大企业的社会责任感。

虽然当时国家还没对印刷业提出环保要求,但国家已有整体环保战略,烟印公司的决策者早就意识到落后的工艺、低档次的材料中所暗含的环境污染威胁,并自觉投入到清洁生产的行列中。减少了对含有VOC的印刷耗材使用、杜绝了来自制版过程中使用的腐蚀液及废液等无机物,照相胶片及胶印印版显影冲洗废液中含有的有机物可能对水体造成的污染、降低了来自印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪音污染。

同时,在十一五期间,烟印公司通过开展科技节能提高企业节能管理水平,减少企业能源消耗。开展了新增溴化锂中央空调项目,利用峰谷电价差减轻电网高峰时供电紧张矛盾,效果显著。近年,烟印公司运用自动调压技术和隔离紫外、保温技术,实施胶印车间底楼照明节电改造和RS-35隔热膜项目,实测照明节电率达到15%18%,隔热膜项目间接节电率10%。另外,安装分体空调雾化节电器和天然气节气燃烧器等项目也取得了较好的节能效果。

环保意识贯始终

绿色印刷推行的关键在于意识。2009年,烟印公司在企业内全面推进ISO14000环境管理体系的建设,决心借助导入更为科学合理的国际标准化管理模式,将企业的环境管理水平在原有的基础上推到更高的一个层次。

在整个生产过程中,纸张是主要原材料,烟印公司大力推荐客户使用获得森林认证的纸、再生纸和本色纸。油墨是主要辅料,烟印公司从印刷油墨适性着手,与SICPA合作,在自动凹印机中进行水基墨印刷的试验,在自动凹印机上首次实现了采用水基墨印刷的红双喜产品。在技术创新上烟印公司一直走在行业前列,从2003年引进第一套CTP制版系统开始,每年都投入大量资金引进先进技术和对原有设备、设施进行升级改造。2005年烟印公司成立了上海市印刷行业首家市级技术中心,启动了科技创新战略。

与此同时,作为生产型企业,更高层面上的绿色环保当属提高生产效率、降低坏片率、增大投入产出。烟印公司每年胶印生产量多达4亿印张,如果生产控制有效,所节约的电能、设备、物资人员等能耗可再生产上万印张的产品,其综合能耗的节约不可估量。为此,烟印公司紧紧围绕生产管理展开节能减排工作,采取合理调度生产,尽量组织大批量生产,加强生产前的研究,掌握批量产品特性,根据产品特性调度最适合的机台和人员进行生产等方法,有效提高生产效率和产品质量,从而实现更高层面的绿色环保。

相关阅读
柔印“深绿”,从教科书开始边督边改!印刷厂未验先投被罚款20万元北京包装印刷行业发展前景分析河南省启动造纸和印染行业绿色化改造江苏省组织开展2018绿色印刷宣传活动中科院开发纳米绿色印刷完整产业链巧心思亦可掘金

烟印公司坚持深入推进节能减排工作,深刻认识到生产型企业的绝大部分能耗都在生产方面,持续节能减排的关键点在提高工艺水平,降低非环保原辅材料的使用。通过对新型环保材料的印刷工艺适性研究,在中华旅游版烟标上成功完成了喷铝纸替代裱铝卡纸的试制,并为客户赢得了更广泛的市场。目前,烟印公司采用喷铝纸替代裱铝卡纸的印刷品年耗纸量已达3000吨。

为进一步推进绿色环保技术,2009年烟印公司包装设计印刷研究室正式成立,先后开展了环保纸全开式中华硬盒试制、逆反应工艺试制、低克重用纸试制等。其中,开展的低克重用纸的产品适应性试验,为行业低克重卡纸替代现有纸张以及烟标用纸国产化的工作积累了宝贵的经验。该项目实施后,节约用纸量近8%,使企业在降低成本的同时,也为保护环境贡献了一份力量。

产学研合作共推进

为更好的服务于客户,服务于主业的发展,烟印公司通过与高校间的合作,上下游供应链的技术研究合作,借外力借外脑加大对行业内外前瞻性技术领域的研究,提升绿色环保的创新能力,也使技术研发队伍得到充分的锻炼。

近几年来,烟印公司采取请进来,走出去,借外力,借外脑,通过邀请行业内的专家不定期来访指导工作,同时借助产学研的合作平台,先后与上海理工大学出版印刷与艺术设计学院,上海工程技术大学艺术设计学院等,签订校企合作协议,建立密切的联系和合作,也取得了一些可喜的科研成果。

唯有创新才有未来。当前,低碳、绿色技术成为行业内外新一轮竞争发展的核心技术,烟印公司将不断的努力,不断的摸索,坚持走自主创新、自主研发之路。建立以企业为主体,市场为导向、产学研相结合的技术创新体系,促进企业自主研发为核心的综合创新能力,促进企业高新技术产业升级发展及企业创新平台建设和创新人才队伍的建设,为国内包装印刷行业持续发展做出新的贡献。

相关阅读
柔印“深绿”,从教科书开始边督边改!印刷厂未验先投被罚款20万元北京包装印刷行业发展前景分析河南省启动造纸和印染行业绿色化改造江苏省组织开展2018绿色印刷宣传活动中科院开发纳米绿色印刷完整产业链

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注