百亿产值近在咫尺3D打印起航在即

2014年,几乎所有在国内销售的外国3D打印企业均实现整体盈利,且平均增幅在60%以上,国内3D打印企业的平均增幅也保持在40%以上。

过去的一年里,3D打印技术成为全球最受关注的新兴技术之一,甚至被英国《经济学人》杂志称为将带来第三次工业革命的数字化制造技术。与此同时,中美两国的资本市场3D打印热度不减,相关概念股纷纷大涨。目前我国3D打印产业发展现状如何?和资本市场有哪些关联?近日,京华时报记者专访了中国3D打印技术产业联盟秘书长、亚洲制造业协会首席执行官罗军。罗军表示,3D打印产业化的序幕才刚刚拉开,未来3D打印应用市场可能会达到千亿元。

5月份,国务院正式公布实施制造强国战略第一个十年的行动纲领《中国制造2025》,值得注意的是,该纲要至少有6处明确涉及3D打印技术。
作为第三次科技革命最受瞩目的技术之一,3D打印无疑将对未来以智能制造为主导的工业产业升级产生巨大的推动作用,但目前被视为无所不能的3D打印技术却存在着诸多不能问题,如个性化定制与高成本的民用尴尬,短期无法实现从外观到功能领域的根本性转变,尚未形成完善的3D打印生态链等。
6年前放弃赴港攻读博士的金涛,怎么也不会想到当年一时兴起同几位朋友组建的3D打印公司,这么顺利就进入了上升快车道:去年公司产值已经超过2500万,而根据今年第一季度的市场形势,产值将实现翻倍增长。尽管如此,3D打印仍是小众产品,更广泛的大众市场开拓在短时间内仍很难实现。金涛理性分析道。
正如金涛所言,被称之为无所不能的3D打印技术仍面临着不可回避的成长烦恼。
记者调查采访发现,难以逾越的高成本屏障导致其难以在大众消费市场拳脚大展;限于技术层面与产业链构建等因素,仍无法实现从外观到功能领域的根本性转变;还未形成完善的3D打印生态链,企业规模普遍较小且停留在产业链中游,上游和下游基本处于初始状态。目前3D打印技术在生万物、惠众生的发展过程中仍面临一系列亟待破解的现实难题。
好莱坞电影出现公司设备标识
6月3日至6日,第三届世界3D打印技术产业大会暨世界3D打印博览会在成都举行,金涛携公司多种3D打印产品参展,展会中金涛始终忙个不停,耐心地解答客户和参观者的问题。
2009年,还是浙江大学计算机专业研究生的金涛与几位志同道合的朋友,东拼西凑了30万元启动资金,成立了现在的杭州铭展网络科技有限公司。当时国内在3D打印的市场还是空白,也只是抱着创业的想法试一试。金涛告诉记者,起步时公司只能承接一些游戏角色模型或礼品的订单,而2011年小型3D打印机的出现成为行业发展的转折点,公司开始走向盈利。
上个月,美国一部好莱坞电影中还无意中出现了我们公司3D打印机设备的标识,这令公司上下十分振奋。据金涛介绍,公司目前正围绕3D打印进行下游领域的拓展,我们走过了市场启蒙阶段,未来3D行业发展前景十分利好。
铭展科技的成长轨迹相当程度上反映了国内3D打印行业的发展走势。
自20世纪80年代中期以来,3D打印技术历经30余年发展已初步形成规模化体系,全球3D打印技术长久以来保持着美国主导、欧洲协同、日本追随、中国后发的基本格局。而随着中国工业4.0脚步的加快,3D打印开始提升为国家战略布局产业发展,政策上的持续加码激活了3D打印产业快速发展的动力源。
乐观估计,到2020年,全球3D打印产值有望实现300亿美元,而国内有望突破60亿美元。中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军透露,2014年几乎所有在国内销售的外国3D打印企业都实现整体盈利,平均增幅在60%以上,国内3D打印企业的平均增幅也保持在40%以上,3D打印的春天已经到来。
作为一项前瞻性的先进制造技术,3D打印还有很多需要完善的地方,但智能化之路已成为必然趋势,它将在复杂的、个性化的加工制造领域扮演主要角色。罗军说。

产业前景乐观

两头小中间大的产业链现状
一般而言,3D打印产业链可分为上中下游三部分,其中上游包括数控技术、信息技术、材料科学和激光技术等;中游包括3D打印设备、打印材料生产;下游则主要有三维模型设计服务、打印服务和打印产品应用等。据业内人士介绍,国内3D打印行业发展主要集中于产业链中游,且企业规模普遍较小,拥有自主知识产权核心技术的企业比较稀少。
武汉落地创意文化传播有限公司自2013年开始进入3D打印行业,依托于过往积累的设计师资源,集中发展3D打印云平台和提供3D打印创意设计服务。记者在现场看到,该公司所展示的一面具有感知人体动态、可互动的墙体设计,吸引了诸多客户围观。
金涛的杭州铭展网络科技有限公司早在两年前便开始围绕3D打印进行下游领域拓展。展会上,他们所推出的3D打印创新学园项目人气极高,3D打印在服务市场上还停留在小作坊式阶段,鲜有品牌化、差异化的服务类产品,而培养3D打印的大众消费,认知的普及是必经阶段,培训类项目承担着这一使命。
金涛认为。
3D打印是一个系统工程,完善的3D打印技术体系和生态链建设是市场掘金的基础。有业内人士表示,看似能生万物的3D打印技术并非无所不能,即便在工业4.0环境下,它也不能完全取代传统制作工艺,但在国内3D打印技术从模型制作向零部件直接制造的过渡阶段,还有非常大的提升空间。
高成本凸显民用尴尬
毋庸置疑,3D打印技术从实验室走向生产应用,从快速成型走向产品直接制造,从单一色彩走向多色彩混合使用3D打印不断带给外界颠覆性惊喜的同时也爆发出巨大的活力。但现实情况是,占比70%的3D打印应用集中在航天航空和生物医药领域,具有个性定制优越性的3D打印技术难以进入大众消费市场。
成本太高,民用则很难接受。专注于计量科学与医疗器械领域的英国雷尼绍公司,于2011年开始涉足服务于工业制造的3D打印技术,公司中国区负责人杨先生指着展示区的一个自行车三脚架对记者说,这样一小块配件成本就需要2万元,尽管锻造速度加快近10倍,但材料费用几乎是常规加工的20倍左右。
类似的一个案例来自于海尔空调的现实尝试。据海尔集团计算机事业部部长马国军介绍,在不改变核心部件前提下,海尔尝试运用3D打印技术创新空调的可变模块,使其区别于传统外观,形成个性化特点极强的新空调,假设普通空调价格为4000元,3D打印的成本可能就是4万元,打印材料太贵。
行业设备、耗材都在快速发展,模型建设却成为了缺失的一环。广东智谷科技有限公司副总经理陈健告诉记者,3D扫描仪快捷方便,但激光无法到达之处,只能通过电脑软件制图,制图时间及人工成本较高,如果可以攻破这一技术难题,收获的大众市场将是巨大的。
从外观到功能领域前路尚远
被业内称之为增材制造的3D打印技术,是制造原理上的一个重大突破,虽然已经实现了功能性产品的打印,但要在广泛领域实现其从外观到功能性的根本性跨越还前路尚远。
1 2 关键词:3D打印“3生万物”

记者:当前大众谈论的3D打印就是3D打印技术吗?

罗军:目前来看,还不完全是一回事。之前有媒体报道,称3D打印可以在一台打印机上一次性打印出一架能用的飞机,这简直是胡说。3D打印制造的只是飞机的外壳和部分金属零部件,而飞机中的精密仪器和复杂的集成电路,并不能同时打印出来。普通大众,甚至是一些媒体对3D打印技术的理解中多少都有一些被夸大的成分,3D打印并非无所不能。

记者:3D打印技术在国内发展情况如何?

罗军:目前,国内很多科研院校已迈出了实质性的步伐,部分企业也在3D打印技术应用领域有所斩获,3D打印技术正被社会大众所接受,并被广泛地运用到航空航天、汽车零部件、重大装备、文化创意、生物医学等领域。

记者:相比国外技术,国内3D打印技术处于一个怎样的水平?

罗军:我国3D打印在原型制造、产品直接制造方面与国际水平相差无几,在大型金属结构件直接制造方面,已超越了国际同行。

记者:政府在产业发展中扮演了何种角色?

罗军:中央政府对3D打印技术等新兴产业高度重视,去年工信部就曾表示将加大对3D打印产业支持力度,不过目前仍处于摸底阶段,并无具体的扶持政策出台。但是,一些地方政府已经先试先行,江苏省等就已经出台了相关产业发展的配套政策。

军工运用广泛

记者:据了解,我国的歼-15、大飞机都采用了3D打印技术,3D打印在军工领域应用情况如何?

罗军:相比消费和制造领域,我国3D打印技术在航空航天领域的运用已经非常成熟,是国内目前运用最多的领域。相比国外定制,运用3D打印生产部件时间、金钱成本都更为低廉,并能满足军工类产品独特性生产要求,同时也更加符合军事领域保密性的要求。

记者:尽管各方面显示,3D打印产业的前景非常光明,但任何产业的发展绝不会一帆风顺,制约3D打印产业的因素有哪些?

罗军:由于我国工业化起步较晚,工业基础比较薄弱,特别是材料产业相对滞后,成为制约3D打印技术产业发展的重要因素。目前,国外3D打印的材料已有100多种,而我国国产材料仅几十种,许多材料还需依赖进口,价格相对高昂。同时,国内材料的技术工艺也很难达到与国外相当的水平。其次,国产装备性能以及稳定性也是制约因素之一。此外,目前3D打印总体成本还比较高,和普通消费者还有一定距离。

记者:未来3D打印是否有可能逐步替代传统制造业?

罗军:3D打印技术可以打印出我们设计出来的任何东西,但它打印出来的东西不一定就能实际应用。比如,3D打印技术打印出的杯子虽然一定是杯子,但我们不能用来喝水。用来喝水的杯子要考虑到材料是否环保,而且打印的产品造价肯定远远高于传统方式制造的杯子。更重要的是,3D打印所制造的飞机、汽车、手枪等只是外观相似的模型,其内在的电子元器件和成千上万个零部件是不能一下子打印出来的。想取代传统制造业,3D打印还需克服材料、质量检测、成本三个瓶颈。不过,3D打印技术依然是一项前沿性、先导性很强的技术,可以实现传统制造业转型。

联盟推进产业

记者:中国3D打印技术产业联盟成立的初衷是什么,对于行业的发展有什么规划?

罗军:联盟成立之前,国内3D打印企业和科研单位大多各自为战,不了解市场需求,不注重沟通合作,造成了整个行业的闭塞,不利于行业的快速发展。联盟的成立,可以整合产业资源,形成合力。联盟计划重点推动三大工程,一是发起组建世界3D打印技术产业联盟,举办世界3D打印技术产业大会,搭建中国3D打印技术与世界同行间的对话合作平台,整合全球3D打印技术的资源,共同推进3D打印技术产业的发展;二是集中国内3D打印技术的优势资源,组建国家级3D打印技术研究院和产业园,在国内主要工业城市推进3D打印技术创新中心工程;三是吸纳100家传统制造业企业、职业技术学院、产业园区进入中国3D打印技术产业联盟,率先分享3D打印技术,促进3D打印技术与传统产业紧密结合。

记者:有媒体报道,我国3D打印技术产业三年有望实现百亿市值,这个市场规模是怎么估算出来的?您认为合理吗?

罗军:这个数据是我们于今年1月在成都举行的中国3D打印技术产业联盟第三次理事会议上提出来的。今年,我们将正式在国内启动3D打印创新中心,三年内至少启动10个创新中心。联盟将和当地政府共同组建3D打印技术产业推进理事会,要求地方政府推荐80-100家传统制造业企业加入,利用3D打印的专家技术资源优先改造和提升当地传统制造业。通过技术与用户结合,科研与市场结合,能够很快促进3D打印技术产业化。同时,我们还将亚洲制造业协会、全球节能与新能源汽车峰会、中国机器人产业创新联盟的平台打通,进一步促进3D打印技术在更大范围的运用。按照我们的设想,3年时间,发展500家传统企业进入联盟,至少可实现上百亿产值。

记者:吸取光伏产业的教训,如此大规模地推进3D产业的发展,会不会冒进?

罗军:光伏产业在发展初期缺乏一个行业性的自律组织来规范、引导和协调,导致企业相互之间信息不对称、不沟通、不协调、各自为政。3D打印技术产业在联盟成立以来,首先是统一思想,寻找差距,必须团结、协同创新,抱团发展,形成共识;第二步是打通与市场用户结合的平台,在国内10个工业城市建设3D打印技术创新中心,吸纳传统制造业企业进入产业联盟;第三是搭建与国际同行间对话交流平台,举办世界3D打印技术产业大会,发起成立世界3D打印技术产业联盟,建设世界3D打印技术产业总部。

期待与上市公司合作

记者:现在加入联盟的成员企业是什么情况?

罗军:中国3D打印技术产业联盟的会员由初期的10多家发展到今天的40多家,国内95%的3D打印企业和科研单位都加入到联盟中来了,包括台湾研能科技股份公司、英国增材制造联盟和美国的一些企业也加入进来。

记者:有一部分上市公司曾经因3D打印概念而受到资金追捧,这些企业是否加入联盟?

罗军:严格意义上来说,目前A股市场没有任何一家上市公司真正从事3D打印业务,多以子公司参股或联合科研机构成立实验室。联盟成员单位中,上市公司所占比例也非常小。

记者:目前有不少上市公司纷纷表示想进军3D行业,您有什么建议?

罗军:上市公司进入3D打印产业,是一件好事情,我们非常欢迎合作。最近,我们与南京市签订了中国3D打印技术产业总部基地合作框架协议和首个中国3D打印创新中心合作协议,并计划三年内在全国10个主要工业城市建立10家中国3D打印技术创新中心,这些项目都欢迎上市公司参与。当前,3D打印技术的发展一定要高起点切入,抱团发展,不可沿袭光伏等产业粗放式发展的老路。目前,很多企业进入桌面级3D打印领域,这个领域的科技含量相对较低,有可能在短时间内形成产能过剩,需要引起我们的高度警惕。

记者:据了解,包括富士康在内的很多企业都表示未来要采用机器人工人,我国机器人发展面临哪些机遇和挑战?事实上,现在很多机器人公司也涉足3D打印业务,一些3D打印公司也能为机器人提供配件,您如何看待这两个行业的融合?

罗军:3D打印技术与机器人结合,被认为是推动全球新一轮产业革命的重要推动力。无疑,3D打印技术与机器人都代表了未来全球制造业发展的方向,也是我们之所以相继成立中国3D打印技术产业联盟和中国机器人产业创新联盟的主要原因,希望充分整合这两个行业的资源,能够尽快形成合力,集中攻克技术难关,推动资源共享,在我国产业升级和结构调整中发挥引领作用。

关键词:3D打印

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注